Proceso de fabricación del azúcar
1) Pesaje del a caña: se pesa la caña que entra a la fábrica. También los insumos que entran y el azúcar que se despacha.
2) Mesa de caña: preparación de caña, se alimenta y se prepara la caña para la extracción de la sacarosa se somete a un proceso de lavado para removerle los insolubles.
3) Molinos : se muele la caña obtenida jugo diluido para la posterior elaboración del azúcar y bagazo que se utiliza como combustible.
4) Generación de vapor calderas: se produce vapor de alta presión utilizando bagazo como combustible.
5) Planta eléctrica: se genera electricidad a partir del vapor vivo recibido de las calderas, se obtiene vapor de baja presión como escape, este se utiliza para la evaporación del jugo.
6) Calentadores primarios y secundarios: se calienta el jugo hasta una temperatura de 105 c̊ para la clasificación.
7) Pasaje de jugo
8) Calentamiento de jugo encalado.
9) Clasificación del jugo: se remueven las impurezas del jugo mediante fenómenos químicos (reacciones), físicos (decantación), y extracción de lodos.
10) Evaporación del jugo: se remueve el agua del jugo clasificado hasta obtener un fluido del orden de 65%de concentración de sólidos conocidos como meladura.
11) Clasificación de meladura.
12) Cristalización de meladura: masa a; se elabora masas conocidas (cristales y mieles) de primera a partir de meladura. Masa b; se elaboran masas conocidas (cristales y mieles) de segunda a partir de miel a y semilla de c.; masa c; se elaboran masas conocidas cristales y mieles de tercera a partir de miel b y cristal.
13) Centrifugas :masa a; se separan los cristales de la masa primera (azúcar crudo o lavada) de su miel madre (miel a).masa b; se preparan los cristales de la masa segundo ( semilla b) de su miel madre (miel b) masa c : se preparan los cristales de masa tercera ( semilla c ) de su miel madre ( miel c o miel final).
14) Azúcar para refinería y blanco.
15) Azúcar blanco directo.
16) Tolvas; azúcar crudo.